随着环保政策的日益严格和循环经济的快速发展，废旧塑料回收再生行业迎来了新的机遇。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶作为最常见的塑料包装材料之一，具有极高的回收价值。然而，在PET塑料瓶的回收清洗过程中，会产生大量含有油脂、悬浮物、有机物和添加剂的废水。这些废水若不经过有效处理就直接排放，将对水环境造成严重污染。

　　某位于华南地区的塑料回收企业，年处理能力达到15万吨废旧塑料瓶，主要包括矿泉水瓶、饮料瓶等PET塑料瓶。企业在扩张生产规模过程中，发现原有的简单沉淀处理工艺已无法满足新的环保要求。企业废水日排放量达到500立方米，主要污染物包括悬浮物（SS）含量高达800-1500毫克每升，化学需氧量（COD）在300-600毫克每升之间，生化需氧量（BOD）在150-300毫克每升范围，同时含有一定量的油脂和表面活性剂。面对日益严格的环保标准，企业决定投资升级废水处理系统，确保废水达标排放并实现资源化利用。

　　该企业产生的废水主要来源于PET塑料瓶的回收清洗工序，包括初洗、深度清洗和漂洗三个阶段。废水水质具有以下显著特点：

　　首先，悬浮物含量高且种类复杂。清洗过程中，塑料瓶上附着的泥土、灰尘、标签残留物、瓶盖碎片等杂质都会进入废水中。这些悬浮物粒径差异较大，从微米级的细小颗粒到毫米级的碎片均有分布。其中，细小悬浮物占比较大，传统沉淀工艺难以有效去除。

　　其次，有机物污染主要来自瓶内残留的饮料、果汁、食用油等物质。这些有机物具有可生化性，但同时也含有部分难降解成分，如果汁中的色素、油脂中的脂肪酸等。COD浓度波动较大，受清洗工艺和原料瓶来源影响明显。

　　第三，含有油脂和表面活性剂。饮料瓶和食用油瓶在清洗过程中会将油污带入废水，同时清洗药剂中常含有表面活性剂。这些物质会降低氧传递效率，对后续生化处理系统产生不利影响。

　　此外，废水水质水量波动较大。生产高峰期和低谷期废水量差异明显，不同季节原料来源不同，废水中污染物浓度也呈现显著变化。这对处理系统的调节能力和抗冲击负荷能力提出了较高要求。

　　针对PET塑料瓶清洗废水的特点，经过详细的技术论证和方案比选，最终确定采用预处理+物化处理+生化处理+深度处理的综合工艺路线。

　　预处理阶段是处理工艺的第一道屏障。首先设置粗格栅，拦截直径大于50毫米的塑料碎片、瓶盖、绳子等大颗粒杂质，防止后续处理设备堵塞。随后进入细格栅，进一步去除10-20毫米级别的悬浮物。经过两级格栅拦截后，大部分可见固体废物被有效去除。

　　格栅后的废水进入调节池进行水质水量的均衡调节。调节池设计有效容积为600立方米，停留时间约12小时。池内设置潜水搅拌器，保持水质均匀，避免污泥沉淀。调节池还起到事故池的作用，在设备检修或异常情况时暂存废水，确保处理系统的稳定运行。

　　物化处理阶段主要去除细小悬浮物和部分胶体物质。采用溶气气浮工艺，在气浮池内产生微气泡，使其粘附于悬浮物和油脂表面，使其上浮至水面后被刮除。气浮前投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，投加量控制在20-30毫克每升，随后投加聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，投加量为0.5-1.0毫克每升。气浮池出水悬浮物浓度可降至50毫克每升以下。

　　生化处理阶段是去除有机污染物的核心环节。采用A/O（厌氧/好氧）生物处理工艺，包括缺氧池、好氧池和污泥回流系统。缺氧池有效容积800立方米，主要进行反硝化脱氮，同时利用兼氧菌降解部分难降解有机物。好氧池采用接触氧化工艺，池内悬挂填料提供微生物附着表面，溶解氧浓度开云网址 kaiyun官方网控制在2-4毫克每升。好氧池设置污泥回流系统，将二沉池沉淀污泥回流至缺氧池前端，维持系统污泥浓度。

　　二沉池采用斜板沉淀池设计，表面负荷为0.8立方米每平方米每小时，沉淀时间约1.5小时。沉淀出水进入深度处理阶段。

　　深度处理阶段包括多介质过滤器、活性炭吸附池和紫外线消毒装置。多介质过滤器采用石英砂和活性炭双层滤料，进一步去除细小悬浮物和残留有机物。活性炭吸附池采用柱状活性炭，吸附残留的难降解有机物和色度。最后通过紫外线消毒杀灭水中的病原微生物，确保出水卫生指标达标。

　　该PET塑料瓶清洗废水处理工程于2024年3月投入试运行，经过三个月的调试和工艺优化，系统运行稳定，处理效果显著。

　　出水水质全面达到国家《污水综合排放标准》一级标准，关键指标如下：悬浮物小于20毫克每升，化学需氧量小于60毫克每升，生化需氧量小于20毫克每升，氨氮小于8毫克每升，总磷小于0.5毫克每升，色度小于15倍。处理后的出水部分回用于生产清洗环节，剩余部分达标排放。

　　系统运行稳定性强。设计处理能力为500立方米每天，实际运行负荷稳定在85%-95%之间。设备运行故障率低，自动化程度高，实现了在线监测和自动控制。通过安开云网址 kaiyun官方网装pH计、溶解氧仪、浊度仪等在线仪表，操作人员可以实时掌握系统运行状态，及时调整工艺参数。

　　经济效益显著。与原有处理工艺相比，新系统运行成本降低约30%。年节省污水处理费用约18万元。同时，通过中水回用，年节约新鲜用水量约12万吨，节约水费成本约36万元。两项合计，年节约运行成本超过50万元。投资回收期约为2.5年。

　　环境效益明显。系统年去除COD总量约480吨，去除氨氮约55吨，有效减轻了周边水体污染负荷。处理后的污泥经脱水处理后，含水率低于60%，交由专业危废处置单位处理，实现了无害化处置。

　　该工程的成功实施为企业后续扩产奠定了坚实基础，也为本地区同类塑料回收企业提供了可借鉴的经验。

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